生産・品質管理

ダブルリングボイラーの主要な生産プロセス

ステップ 生産プロセス
切断 輸入された自動CNCの打抜き機が必要に応じてサイズを切るのに使用されています。
熱抑制 シーリング用に一度形成されたチャンバー加熱スタンピングプロセス、自動温度制御および記録装置を採用
エンドマシニング  大型立旋盤加工端面
コンテナ閉鎖 先駆的な先進のホットスピニング技術を採用し、加工手段と箱閉め成形技術が主導的地位を占めています。
パイプエルボ 油圧コアレス曲げプロセスにより、チューブの薄肉化の量が大幅に削減されます。
圧延 大型油圧CNC自動ローリングマシンのロールプレートにより、シリンダージョイントのミスアライメントとエッジ角度が減少し、作業効率と品質が向上します。
溶接 サブマージアーク自動溶接で、溶接部の外観は真っ直ぐで綺麗です。
非破壊検査 溶接や組み立て後のドラムなどのすべての圧力コンポーネントは、溶接の品質を保証するためにX線で非破壊検査する必要があります。
掘削 アセンブリはドリラーで掘削されます
一緒に溶接 溶接部の外観は美しくなければなりません。
油圧検査 完成した製品は、設計圧力要件を満たすために油圧検査で検査する必要があります。
建物ボイラー フロントアーチは水冷アーチを採用し、フロントアーチの堅牢性を大幅に向上。同時に、前部アーチの高さが高くなるため、煙道ガスは前部アーチ内で完全に移動し、火格子セクションの放射が増加します。後部アーチはレンガで、カバレッジは調整可能です。燃焼燃料はより適応性があります。
塗料包装 認定されたコンポーネントの外観は塗装されています。ボイラーの外装部品は油圧プレスで成形されており、剛性が高い。塗料は焼きニスでできており、外観は明るく滑らかで上品です。
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品質管理

1 検査機検査後の応用材料の強度計算書です。
2 鋼板、チューブ、溶接棒の100%NDT(非破壊検査)レポート。
3 100%X線検査レポート(溶接継ぎ目):ボイラー全体の品質を確保するため。
4 油圧テストレポート:標準の作動圧力と安全性を確保します。
5 第三者検査報告書:江蘇省特別設備安全監督検査機関による
6 メーカープロデュースレベルGrade-A。製品はヨーロッパ規格CEマークに達しています。
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ワークショップや実験室のボイラーの検査機械

番号。 名前 型番 数量
1 デジタル炭素および硫黄分析メーター HV-4B 1セット
2 高速自己点火炉 HB-2H 1セット
3 電気スケール JA1003 1セット
4 光度計 723 1セット
5 金属組織学のスケール XJB-2A 1セット
6 油圧マルチプロポース試験機 WE-100 1セット
7 WE-600A 1セット
8 脳震とう試験機 JB-30 1セット
9 射影メーター JS 1セット
10 X線クラック検出器 XXH3005 1セット
11 XXH2505 XXXXH23005 2セット
12 XY2515 2セット
13 超音波クラック検出器 CTS-22 2セット
Boiler Material Inspect
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